烟气脱硫脱硝的工艺流程

　　在烟气脱硫脱硝系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多状况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，构成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发作中和反响。反响生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出状况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。

　　无论哪种状况，SO2都是与固体碱性物质直接反响，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反响可以停止，固体碱性物质必需是疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被参加到烟道气中，以在碱性物质颗粒物外表构成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反响。

　　普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处置脱硫产物，该法具有脱硫反响速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运转维护费用高及易形成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处置均在干状态下停止，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀水平较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反响速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在枯燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处置脱硫产物(如喷雾枯燥法)的烟气脱硫技术。

　　烟气脱硫脱硝是工业行业大范围应用的、有效的脱硫办法。依照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是应用固体吸收剂去除烟气中的SO2，普通把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热合成成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一同在除尘器搜集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反响，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运转稳定牢靠，脱硫效率高。

　　干法脱硫的优点是管理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染。缺陷是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗濯烟气以除去SO2，所用设备比拟简单，操作容易，脱硫效率高。但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。